大判パネル加工センター

大判パネル加工センター

ラージ フォーマット パネル処理センターは、特大シート材料の高精度フォーマット、垂直穴あけ、溝入れ、成形用に設計された工業用グレードの CNC ネスティング システムです。{0}{1}{1}

説明

製品概要

 

ラージ フォーマット パネル処理センターは、特大シート材料の高精度フォーマット、垂直穴あけ、溝入れ、成形用に設計された工業用グレードの CNC ネスティング システムです。{0}{1}{1}この統合製造セルは、動的ネスティングの最適化と頑丈な構造を組み合わせて、連続的な高速加工を実現します。-このシステムは、複数の製造ステップを 1 つの自動サイクルに統合することで、材料の歩留まりを最大化し、生産リードタイムを短縮し、大容量の木工施設やパネル製造施設における手作業を削減します。{6}}

 

主な特長

 

拡張された作業エンベロープ:大判マトリクス真空テーブルは、ジャンボ シート(2100 x 3000 mm 以上)を 1 回のセットアップで処理できるため、事前のサイジングが不要になります。


多軸処理の統合:{0}高速ルーティング、垂直穴あけ、表面プロファイリングを 1 つの加工サイクル内に統合して、厳密な部品間の公差を確保します。--


工業用-グレードのモノリシック フレーム:応力を軽減した重い-鋼製ガントリーと剛性ベースが切削振動を吸収し、高送り速度での加工時の刃先品質を確保します。-


自動化された制作ワークフロー:自動ロード/アンロード システムを備えたシームレスなインターフェースにより、スタンドアロン加工から連続的なハンズフリー生産に移行できます。{0}}

 

技術仕様

 

パラメータ

標準仕様

マシンタイプ

産業用大型 CNC ネスティング センター

作業領域 (X / Y)

1300 x 2500 mm ~ 2100 x 4200 mm (カスタムサイズも利用可能)

Z-軸のクリアランス

200 mm - 300 mm

処理能力

直接ネスティング、穴あけ、溝入れ、彫刻、プロファイリング

適合する材質

MDF、合板、パーティクルボード、無垢材、コンパクトラミネート、ポリマー

スピンドル仕様

高周波-液冷または空冷-エレクトロスピンドル(9.0 kW / 12 kW、最大 24,000 rpm)

ツールチェンジャーインターフェース

ISO 30 / HSK 63F; 8 ~ 16 スロットのロータリーまたはリニア自動ツールチェンジャー (ATC)

ボーリングブロックのオプション

独立した空気圧選択を備えたマルチスピンドル垂直穴あけユニット-

モーションドライブシステム

高精度ヘリカルラックアンドピニオン(X/Y 軸)、ボールネジ(Z 軸)。- ACサーボドライブ

バキュームテーブル

高流量真空ポンプを備えたマルチゾーンフェノールグリッドテーブル-

制御ソフトウェア

ユニバーサル G- コードをサポートする産業用オープン-アーキテクチャ CNC コントローラ

 

アプリケーションの処理

 

この頑丈なマシニング センターは、要求の厳しい産業分野向けに構成されています。-

キャビネットおよびワードローブの製造

カーカスコンポーネントのサイジング、垂直穴あけ、ネスティング。

01

特注家具の製作

不規則な部品やコンポーネントの効率的なネストされた-製造。

02

建築外装材と木工品

装飾壁パネル、吸音パネル、パーティションのサイジングとプロファイリング。

03

商用対応-

 

厚いオフィスデスク、受付カウンター、店舗設備のパネルを迅速に処理します。{0}}

04

特殊木材-プラスチック複合材

高密度プラスチックシート、外装コンパクトラミネート、アクリルの精密配線。

05

 

カスタマイズ機能

 

この処理センターは、特定の工場の設置面積と処理要件に適応するモジュール式アーキテクチャを備えています。

寸法のスケーリング

 

現地の基板規格に合わせて拡張可能な作業テーブルの幅と長さ。

マテリアルハンドリングの統合

自動油圧ローディングテーブル、材料整列装置、アウトフィードベルトコンベア。

ボーリングブロック構成

オプションの水平穴あけスピンドルと一体型溝切り鋸。

真空システムの増設

マルチポンプ構成と小さな部品向けのカスタマイズ可能なマトリックス ゾーン分割が、-維持されます。

 

製造と品質管理

 

すべての処理センターは、納品前に厳格な品質保証プロトコルを受けます。

有限要素法 (FEM) 解析

最大動的荷重下でのフレーム剛性の検証。

 

レーザー干渉計の校正

軸の位置決め、線形精度、再現性の動的テスト。

 

電気規格への準拠

安全インターロック、熱過負荷、制御回路の厳格なテスト。

 

72-時間の機械慣らし運転

すべての軸とスピンドルサイクルの連続ドライランにより、熱安定性を確保します。

 

加工検証

 

部品の切断テストにより、エッジの品質と寸法精度を検証します。

 

 

認証とコンプライアンス

 

この機器は認定された品質管理フレームワークに基づいて製造されており、次の標準的な産業文書が付属しています。

EC適合宣言書(CEマーキング適合)

ISO 9001:2015 品質マネジメントシステム規格準拠

完全に詳細な電気回路図、空気圧レイアウト、および英語の操作マニュアル

 

梱包と世界発送

 

設計されたパッケージにより、海上輸送中に高精度の機械部品や電気部品を保護します。{0}


腐食の軽減:精密ガイド レールとスピンドルは防錆ワックスで処理されています。{0}


蒸気バリア:機械全体は、有効な乾燥剤が入った厚手の{0}}真空ゲージ-密封されたアルミ箔-袋に包まれています。


剛性輸送アンカー:機械的ロックがガントリー、スピンドル、可動軸を固定し、輸送時の振動による損傷を防ぎます。


コンテナの最適化:設計されたモジュール構造は、標準的な乾式またはオープントップの輸送コンテナに適合します。{0}}

 

よくある質問

 

Q: この加工センターと互換性のある材料は何ですか?

A: このシステムは、MDF、合板、OSB、パーティクルボード、コンパクト ラミネート、エンジニアリング プラスチックなどのさまざまな木質シートを処理します。{0}

Q: システムは既存の設計ソフトウェアと連携できますか?

A: はい。オープン-アーキテクチャ コントローラは標準の G- コードを読み取り、主流の CAD/CAM やキャビネット設計ソフトウェアとのシームレスな接続を可能にします。

Q: 小さなワークピースの保持はどのように行われますか?{0}}

A: このシステムは、マルチゾーン グリッド テーブルと組み合わせた高流量真空ポンプを利用しており、オペレータは特定の切断領域に吸引を分離できます。-

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