高性能CNC彫刻機

高性能CNC彫刻機

CNC 彫刻機は、厳密な寸法公差と優れた表面仕上げを必要とする用途向けに設計された高速精密加工システムです。{0}このプラットフォームは、耐久性に優れ、応力を軽減した-スチール フレーム、精密な直線運動コンポーネント、高周波スピンドルを使用して設計されており、安定したルーティング、彫刻、プロファイリング、穴あけ、ポケット加工を実現します。-

説明

製品概要

 

CNC 彫刻機は、厳密な寸法公差と優れた表面仕上げを必要とする用途向けに設計された高速精密加工システムです。{0}このプラットフォームは、耐久性に優れ、応力を軽減した-スチール フレーム、精密な直線運動コンポーネント、高周波スピンドルを使用して設計されており、安定したルーティング、彫刻、プロファイリング、穴あけ、ポケット加工を実現します。-


この機械は、多シフトの産業環境向けに構築されており、延長された生産サイクル全体にわたって再現可能な機械的精度を維持します。{0}精密機械部品、工業用工具、企業看板、エンジニアリング プラスチック部品、非鉄金属製品、カスタム コントロール パネルを製造するメーカーに信頼できる製品を提供します。-

 

主な利点

 

高速加工:-高 RPM スピンドルと最適化されたモーション コントローラーの組み合わせにより、安定した工具の噛み合いを維持しながらサイクル タイムが短縮されます。


振動-減衰フレーム:強化された溶接鋼構造は調和振動を最小限に抑え、構造形状を保護し、表面粗さを改善します。


精密なモーションコントロール:リニアガイドレールとプリロードされたトランスミッションシステムにより、スムーズな軸の動き、最小限のバックラッシュ、正確な輪郭加工が実現します。


後処理の削減-:安定した切削ダイナミクスにより工具のビビリが解消され、きれいなエッジが生成され、二次的な手作業によるバリ取りが最小限に抑えられます。


幅広い材料の統合:非鉄金属、エンジニアリング ポリマー、高度な複合材料、緻密な木材ベースのパネルを単一システムで処理します。-


連続デューティサイクル:工業用グレードの機械コンポーネントと熱管理により、多シフト生産時の安定した稼働がサポートされます。-

 

技術仕様

 

アイテム

仕様

作業エリア

施設要件に基づいて構成可能

X/Y位置決め精度

±0.03mm

繰り返し位置決め精度

±0.02mm

スピンドルパワー

アプリケーション要件に合わせてカスタマイズ

主軸速度

最大 24,000 RPM

駆動方式

ACサーボモータシステム

ガイドレール

精密リニアガイドレール

伝染 ; 感染

ボールねじ / ヘリカル ラック & ピニオン (アプリケーションによる)-

制御システム

産業用オープン-アーキテクチャ CNC 制御

最高速度

最大60m/分

機械の構造

頑丈な溶接鋼フレーム-

電源

地域の工業用電圧規格に合わせて構成

 

材質の適合性

非鉄金属-

 

アルミニウム、真鍮、銅

ポリマーおよびエンジニアリングプラスチック

アクリル、PVC、ABS、PEEK、POM、ナイロン

複合材料

 

グラスファイバー、カーボンファイバーパネル、フェノールラミネート

加工木材

 

MDF、広葉樹、合板、高密度繊維板-

 

アプリケーション

●精密機械部品の製造
● 工業用金型、パターン、試作ツール
● 非鉄金属シートの彫刻とフライス加工-
● 産業用制御パネルおよび電子筐体

● カスタム複合材料および工業用プラスチック部品
● 建築看板や商業用ディスプレイ
● 計器盤、ダイヤル、および校正済みスケール
●建築用化粧パネル加工

 

カスタマイズオプション

 

産業用{0}}グレードの受注生産-マシンのカスタマイズで生産効率を最大化します。-


作業範囲と運動学:特定の部品の形状に合わせてテーブルの寸法と多軸のストローク長を調整します。{0}


スピンドルと冷却システム:継続的な熱安定性を確保するために、高精度の空冷または液体冷却による高トルク構成が利用可能です。{0}


ツール管理:カルーセルまたはリニア保管スタイルによる拡張可能な自動ツールチェンジャー (ATC) の容量。


ワークホールディングと抽出:統合されたマルチゾーン真空システム、頑丈な T スロット テーブル、高効率の工業用集塵インターフェース。{{1}{1}{2}}


高度な加工モジュール:4 番目の-軸ロータリー アタッチメント、最小量潤滑 (MQL)、およびフラッド クーラント システムにより、さまざまなマテリアル ハンドリングを実現します。


安全性とコンプライアンス:CE- 準拠の安全筐体、ライト カーテン、地域の電圧に適合した電気キャビネット-。

 

品質基準

 

すべての機械は出荷前に標準化された工場テスト プロトコルを実施し、機械的な調整を検証します。

幾何学的および直角度の検証

構造の位置合わせと空間精度を検証します。

レーザー干渉計の校正

微小精度の動きと位置決めを保証します。-

スピンドル安定性試験

実際の負荷下での動的バランシングと熱テスト。{0}}

連続試作加工

本番グレードの教材で-ライブ ランオフ-を行い、完璧な実行を検証します。

 

コンプライアンスと認証

 

CE 準拠

ISO 9001認証取得の製造施設

ご要望に応じて、工場検査レポートとレーザー校正データシートを提供します。

 

梱包と配送

 

機械は、標準化された産業保護手順を使用して国際輸送に備えられています。

● 徹底的な洗浄と防食保護油の塗布。-
● 乾燥剤パックを使用した耐湿性の真空包装-。
● コンテナ内のマシンベースを固定するための内部タイダウン-。

●ISPM15規格に準拠した輸出用強化木製ケースです。
● 周辺機器、補助コンポーネント、技術文書は、整理された個別のコンパートメントに梱包されています。

 

よくある質問

 

Q: この機械はどのような材料を処理できますか?

A: このシステムは、非鉄金属(アルミニウム、真鍮、銅)、エンジニアリング プラスチック(アクリル、POM、ナイロン、ABS)、高度なラミネート、複合材、高密度加工木材向けに設計されています。-

Q: システム構成はカスタマイズできますか?

A: はい。作業範囲、主軸出力、ツールチェンジャーのスタイル、作業テーブルのタイプ、安全統合、および電気規格は、生産現場の仕様に基づいて構成されます。

Q: この機械は複数シフトの生産に適していますか?{0}}

A: はい。構造用鋼フレーム、リニア ガイド システム、および頑丈な電子機器は、産業環境での連続稼働向けに設計されています。-

Q: どのような特定の加工操作がサポートされていますか?

A: CNC コントローラは、多軸彫刻、ルーティング、穴あけ、ポケット加工、プロファイリング、輪郭加工、軽フライス加工をサポートしています。{0}

Q: 位置決め精度は長期にわたってどのように維持されますか?

A: 精度は、応力を緩和したスチール フレーム、-高品位のリニア ガイド、校正されたサーボ ドライブ、工場レベルの厳密なレーザー アライメントによって実現されます。-

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